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(9)采用空气等离子切割机将螺旋管切成单根。
(10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。



防腐钢管在入库前一定要注意防止雨淋或混入杂质,对已经淋雨或弄污的螺旋管要按其性质采用不同的方法擦净,如硬度高的可用钢丝刷,硬度低的用布、向阳附近棉等物。
防腐钢管随着许多大型建筑的应用,被大家熟知,防腐过程中影响钢管防腐层性能的因素,如各工序的布局、向阳本地设备选型、向阳同城表面质量、向阳当地加热方式、向阳附近涂装温度、向阳本地冷却方式、向阳本地传动精度、向阳本地物料特性和检测等,控制不好则会导致涂层粘接力小、向阳本地过薄、向阳当地开裂或气泡等缺陷。



螺旋管成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。b. 采用先进的双面埋弧焊的工艺,可在 位置实现焊接,不易出现错边、向阳当地焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。c. 对钢管进行100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、向阳附近监控之下,有效地保证了产品质量。d. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中央控制室对生产过程中的技术参数。

