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砂雕玻璃画是指玻璃经过喷砂雕刻,改变玻璃表面粗糙、天柱附近凹凸、天柱同城折光状况,形成各种图案的艺术品.砂雕工艺是玻璃表面装饰的主要手法之一,亦是创造玻璃艺术视觉形象的新工艺,它更加符合人们审美兴趣和心里感受.砂雕玻璃工艺以玻璃为载体,既是实用品又是艺术品,与人们生活息息相关,因此极大地拓宽了它的使用空间.
（一）．制作砂雕玻璃画技艺必备条件
①喷砂设备:
A:空气压缩机（简称空压机）空压机为喷砂射流时提供足够的压缩空气,一般空气压力指标为0.7－1.0MPA为宜,气压过大会打碎加工部件,气量不足而无法雕制部件.储气量 是1.0M3/min为宜.因为足够的储气量可随意尽兴表达雕刻对象,储气量太小不能维持加工砂雕部件的连续性.
B:喷砂枪,进行砂雕玻璃时一般采用缸吸式喷砂枪.因为它可以自由扣动扳机,点、天柱同城线、天柱同城面随时发射和停止, 选用可以调整出砂量的喷砂枪以满足砂雕技艺表现的需要.
C:工作箱,工作箱是防止砂雕时溢出飞砂对操作人员产生伤害的保护装置,有微型工作箱、天柱同城中型工作箱、天柱同城大型喷砂房.工作箱大小视企业规模而定,一般使用中型工作箱大小工件可以兼顾.
D:喷笔,喷笔是砂雕玻璃画上色所用的工具,目前多使用上海荷花牌喷色笔或喷色枪.
②主要材料:
A:玻璃（砂雕艺术品的主材亦是砂雕艺术的载体）,制作砂雕玻璃画大多为4－15厚浮法白玻.如因工艺特殊需要,亦可购置如绿玻、天柱同城茶玻、天柱同城蓝玻等.
B:金刚砂,空压机的高速气压通过喷枪喷射出研磨玻璃的砂粒,用于砂雕玻璃的金刚砂有氯碳化硅和棕刚玉品种,后者具有价格实惠质量好的特点,一般使用46目－100目较为适宜.
C:防砂保护膜,保护膜是用来保护局部不需砂雕的玻璃之用,市场上保护膜有（质地厚）黄、天柱同城（质地薄）白颜色之分,黄色用于砂雕,白色用于喷色彩绘.
③砂雕玻璃画的制作过程
A:用保护膜贴于同面积待砂雕玻璃上
B:设计好的图案印于保护膜上
C:用美工刀或保护膜雕刻刀刻出图案（刀痕要刻透）
D:将需要喷砂雕刻部份去掉
E:用喷砂枪对揭掉保护膜部份砂雕或分层次砂雕
（二）．砂雕玻璃画的八种表现技法
①砂雕玻璃画阳面表现技法:
阳面是砂雕玻璃画较为简单的制作方法,将要表现的对象按形体轮廓在保护膜上刻绘出来,揭去所要表现部份防砂保护膜,通过一次性喷砂而成.此种工艺所要表现对象为毛面,底是玻璃光面,毛和光的对比产生形体.毛形体悬在光亮玻璃中,在现代室内装饰中该技法经常表现抽象的线条、天柱同城几何形图形,简单明了干净醒目
喷砂表面处理等级-喷砂机
喷砂表面处理等级也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、天柱本地Sa2、天柱本地Sa2.5、天柱本地Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下： Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、天柱本地砂布打磨方法，这是四种清洁度中度 的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、天柱本地油脂、天柱本地残留氧化皮、天柱本地锈斑、天柱本地和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。（或清扫级）
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中 的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、天柱本地污垢、天柱本地氧化皮、天柱本地锈皮、天柱本地油漆、天柱本地氧化物、天柱本地腐蚀物、天柱本地和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、天柱本地锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、天柱本地锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的 处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、天柱本地疵点、天柱本地锈蚀等都不得不存在了
磨料对清理效率的影响
磨料的品种非常多，主要有：钢砂、天柱钢丸、天柱石英砂、天柱棕刚玉、天柱铜矿砂、天柱玻璃砂、天柱胡桃壳、天柱铝丸、天柱不锈钢丸等。应根据不同的基材及不同的要求，选择不同的磨料。原则上讲，选用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的确压力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料颗粒小，效率比较高。由于压送式喷砂机的喷嘴在6~12㎜ 之间，因此，磨料颗粒越大，通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越少，单位面积内撞击工件表面的点数就越少，喷砂效率就低。反之，磨料颗粒越小，通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越多，喷砂效率就越高。但是，如果磨料颗粒直径小于0。05㎜，犹如粉尘，撞击工件 面的动能很小，没有力量，效率也会不高
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